为了提高SAW陀螺仪的性能,研究人员设计了一种不同于传统线性叉指换能器(LIDT)的驱动结构,即聚焦叉指换能器(FIDT),如图2a所示。在这项工作中,通过沿着SAW传播路径适当地布置金属柱,可有效地提高科里奥利(Coriolis)力,从而增强陀螺效应。如图2b所示,金属柱被布置在驻波的波腹处,并且间距是半波长的整数倍,以最大化振动速度。接着,研究人员对该FIDT进行了表征,结果如图2c-2d所示。
图2 聚焦叉指换能器(FIDT)特性
制造工艺及测量方案
器件结构设计完成后,研究人员采用128° Y切绝缘体上薄膜铌酸锂(LNOI)晶圆,通过MEMS工艺来制造SAW器件。本研究中提出的SAW陀螺仪的详细制造步骤如图3a所示。图3b显示了SAW陀螺仪的显微照片,其中FIDT、SAW反射器和金属柱如图3c和3d所示。
图3 新型环形SAW陀螺仪制造工艺流程
完成环形SAW陀螺仪的制造后,可通过开环测试和闭环测试评估传感器的响应特性。闭环测试示意图如图4a所示。实验设置如图4b所示。SAW陀螺仪芯片被贴装在印刷电路板(PCB)上,其引脚与外部PCB连接,并由树脂盖覆盖。该器件通过丙烯酸板与旋转台连接。通过PCB上的SMA连接器,信号可以传输到外部仪器进行后续测量。旋转台控制器用于向环形SAW陀螺仪提供所需的旋转速度。
图4 SAW陀螺仪测试实验原理
测试实验结果
采用开环测试方案,可获得不同输入电压下的幅频曲线,如图5a所示。图5b显示了SAW陀螺仪在闭环测试期间的特性。通过使用乘法器对传感方向的信号进行调制,可获得SAW陀螺仪的输出幅值与其旋转角速度之间的关系(图5c)。从图中可以看出,在± 300 °/s范围内,三次测试的灵敏度分别为1.47 μV/(°/s)、1.49 μV/(°/s)和1.59 μV/(°/s)。这些值之间的相对差异可能是由安装的系统误差和传感器的随机误差引起的。该FIDT结构的SAW陀螺仪的灵敏度平均约为1.51 μV/(°/s),比LIDT结构的SAW陀螺仪高出约一个数量级。被测SAW陀螺仪的艾伦(Allen)方差如图5d所示。在静态测试中,以5 Hz的采样速率记录了30分钟的输出信号,SAW陀螺仪的零偏不稳定性为0.77 °/s,比基于LIDT结构的SAW陀螺仪提高了约一个数量级。
图5 新型环形SAW陀螺仪的性能
综上所述,这项研究利用聚焦叉指换能器(FIDT)能够集中SAW能量以提高振动幅值,首次提出并通过实验验证了一种基于驻波模式的环形SAW陀螺仪。实验结果表明,该FIDT结构的SAW陀螺仪的灵敏度为1.51 μV/(°/s),零偏不稳定性为0.77 °/s。与基于LIDT的SAW陀螺仪相比,本文所提出的环形SAW陀螺仪的灵敏度和零偏不稳定性提高了一个数量级,这说明了FIDT组件的优越性。根据理论分析结果,该FIDT结构的机械灵敏度对其几何参数和环境温度有一定的依赖性,因此可通过优化结构的几何参数或实施温度补偿来进一步提高SAW陀螺仪的灵敏度。本文所提出的SAW陀螺仪采用全固态结构,没有任何悬浮可移动元件,在未来地质勘探和石油钻井等恶劣环境中具有巨大潜力。
论文链接:
https://doi.org/10.1038/s41378-024-00658-9
审核编辑:刘清
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